液態(tài)硅膠也被稱為液態(tài)硅橡膠，是一種可以流動、呈現(xiàn)液體形態(tài)的硅膠。許多人可能以為液態(tài)硅膠是這幾年最新研發(fā)出的原料，對它的用途和長相感到很陌生，你知道嗎？其實液態(tài)硅膠早在1944就因為它無菌、高品質(zhì)的特性開始在醫(yī)美產(chǎn)業(yè)小有名氣了！例如我們常聽到的隆胸義乳以及人工貼皮的主要成分都包含了液態(tài)硅膠，而除了醫(yī)美產(chǎn)業(yè)之外，工業(yè)與科技業(yè)也慢慢把液態(tài)矽膠導入生產(chǎn)的應用，成為各行業(yè)在生產(chǎn)、制造產(chǎn)品時不可或缺的角色。今天的文章為您介紹液態(tài)硅膠，高品質(zhì)生產(chǎn)工藝的新選擇！

液態(tài)硅膠是什么?

液態(tài)硅膠是一種液體呈現(xiàn)透明質(zhì)地的硅膠原料(英文簡稱: lsr)。除了擁有最基本的安全、無毒、防水等特性之外，因其獨特的流質(zhì)形態(tài)還能夠解決許多傳統(tǒng)固態(tài)硅膠所不能及的制程精密度，再加上高透明質(zhì)地能產(chǎn)出同樣高透度的產(chǎn)品外觀，對于某些行業(yè)如醫(yī)療、光學領域，這一點就相當重要。最后，因液態(tài)硅膠需采用射出制程來生產(chǎn)硅膠制品，這過程因為幾乎無毛邊所以產(chǎn)生的廢料極少因而更符合環(huán)保要求。既然液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠同樣都是硅橡膠，兩者之間有何差別?

液態(tài)硅膠的成型方式

液態(tài)硅膠因其流質(zhì)形態(tài)，需采用如同塑膠射出方式來進行生產(chǎn)，原理也與塑膠射出雷同，只是液態(tài)硅膠射出的原料本來就是液體形式，且投料過程需維持低溫確保原料不會在注塑過程中遇熱凝固而影響流動性，最后模具進行加熱后便完成最終成品。成型步驟為: 原料連同原包裝(桶裝)架設于機臺送料處 >> 原料輸送至靜態(tài)混合器進行AB料攪拌 >> 注塑至模具腔體 >> 加熱成型 >>完成。

液態(tài)硅膠的幾個特性

原料透度佳

因液態(tài)硅膠原料加工單純，無額外架橋劑等輔劑添加，質(zhì)地透明純凈，且為密封封裝，能隔絕來自外部環(huán)境的粉塵臟污，可說是純度最高級的原料。

制程自動化

液態(tài)射出制程為自動化運作，可有效降低人為因素造成的品質(zhì)問題。除此之外，減少人力人工界入可大大提升生產(chǎn)效率與工時并節(jié)省成本。

生產(chǎn)精度高

液態(tài)硅膠因為液態(tài)故而流動性較佳，能完全填滿閉合的模具腔體每個細部邊角，加上硅膠射出為模具關閉時投料，所以不會有多余毛邊產(chǎn)生。原料的投放也是透過電腦精密計量因而能在尺寸公差上有更好的掌控。

杜絕環(huán)境污染

液態(tài)硅膠本身就是無毒安全原料，加上制作過程幾乎不產(chǎn)生毛邊癈料等副產(chǎn)品，較符合環(huán)保要求，不造成環(huán)境污染。

液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的比較

如果液態(tài)硅膠的優(yōu)點那么多，那為什么到目前為止工業(yè)與科技業(yè)的的制造生產(chǎn)都還是以固態(tài)硅膠為主呢，主要是因為兩種制程都有其適合的產(chǎn)品應用與市場定位。以下我們整理了幾個液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠差異幫助你更好地理解。

原料加工差異

液態(tài)硅膠: 多為雙組份(AB)型液態(tài)硅橡膠，又稱AB膠。原料加工藉由鉑金作為硫化的催化劑。 AB劑一般配比為1:1或是10:1，依原料廠商的配方而定。包裝方式多為1:1液體桶裝，容量有10KG/20KG/25KG到200KG不等的選項。交付后原料不需添加硫化劑或任何加工即可直接制作成型。

固態(tài)硅膠: 為單組份硅橡膠，多半藉由有機過氧化物進行硫化。原料以凝固型膠塊箱裝，后續(xù)再由硅膠制品加工廠商依需求通過混煉機進行混煉及固化劑等輔助材料添加才算完成成型前的原料加工。

成型方式差異

液態(tài)硅膠: 如同塑料射出成型的模式，直接將液態(tài)硅膠AB劑原料透過液態(tài)射出(注射)成型機(英文名稱: Liquid Injection Machine簡稱: LIM)的靜態(tài)混合器進行自動調(diào)和后，注入射出料管至閉合的模具腔體中經(jīng)加熱完成制品成型。

固態(tài)硅膠: 將混煉后的原料(硅膠膠塊)裁切成合適成品與模腔的大小后放入打開的模具上，再關閉模具后透過油壓成型機依設定的壓力溫度模壓成型。

制程工藝差異

液態(tài)硅膠: 精準控制給料劑量，于閉合模具中注射原料成型。尺寸較精密，公差小，毛邊細微，外觀較精致，自動化程度高?？山邮茌^低的成型溫度至130°C以下。

固態(tài)硅膠: 人工裁切、擺放原料后才封閉模具成型。尺寸較難控制，毛邊大，合模線需自拆。需180°C以上的高溫成型。

表面外觀差異

液態(tài)硅膠: 原料透明度高，成品無明顯合模線，毛邊細微(肉眼不易察覺)，產(chǎn)品有注膠口。

固態(tài)硅膠: 原料透明度低，一般呈乳白半透明色，成品合模處的毛邊較明顯，產(chǎn)品無注膠口。

安全性差異

液態(tài)硅膠: 由于液態(tài)硅膠從原料加工一直到密封包裝皆在潔凈空間甚至無塵室完成，生產(chǎn)階段也是密封投料成型。在密閉管線中進行給料到模腔內(nèi)，過程完全不與外界接觸，可說是最高程度掌控了產(chǎn)品潔凈度與杜絕環(huán)境污染。質(zhì)地高透純凈無異味，可說是由里到外的安心保證。

固態(tài)硅膠: 同樣是硅膠原料，廣義來說固態(tài)硅膠本身也是安全無毒的，之所以較液態(tài)硅膠略遜一籌主要體現(xiàn)在兩者加工過程的限制與環(huán)境要求差異而造成的潔凈問題，加上固態(tài)硅膠透明度較低，容易造成觀感不佳或是摻有雜質(zhì)不易被發(fā)現(xiàn)的問題，此外，固態(tài)硅膠原料加工過程需添加硫化劑等助劑，往往會有氣味產(chǎn)生等現(xiàn)象。

液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的定位

了解液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠從原料加工過程到成型工藝的差別后，各位就能明白這兩者之間并不能一概而論去作比較，而是視產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能甚至市場定位與預算來選擇較合適的原料與制程。比方說，液態(tài)硅膠射出成型所需溫度相對較低，130度即可，這種情況下就特別適合應用在不耐高溫的塑膠包膠成型，單就這點來看，液態(tài)硅膠比固態(tài)硅膠更有優(yōu)勢。假設另一種情況是產(chǎn)品本身不是外觀件，對于尺寸公差精度不太要求，那就不一定需要采用制作成本相對高昂的液態(tài)硅膠，簡單來說，如固態(tài)硅膠加工的方式可以接受的話就沒必要選擇液態(tài)硅膠加工工藝了。這也說明了為何液態(tài)硅膠的優(yōu)點那么多，但到了目前為止工業(yè)與科技電子業(yè)的制造生產(chǎn)都還是以固態(tài)硅膠為主的原因。

液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的應用

液態(tài)硅膠應用情境

食品級原料需接觸食物與人體或親膚需求如母嬰用品和廚房器皿。

高透明度與可視度要求的產(chǎn)品如潛水用品、蛙鏡、氧氣面罩。

醫(yī)療用途涉及高生物相容原料如醫(yī)材器具、診斷輔材、人體侵入式硅膠植入件。

技術門檻高且有無塵室生產(chǎn)要求如光學產(chǎn)品。

固態(tài)硅膠應用情境

工業(yè)雜件、汽車配件等非復雜結(jié)構(gòu)的內(nèi)組件、O型圈、硅膠防塵蓋、硅膠防塵塞等等。

產(chǎn)品有多色、大量后制程加工的產(chǎn)品如搖控器按鍵、儀器操作面板按鈕等。

開發(fā)預算不高且制造工藝簡單的低價產(chǎn)品。

需求數(shù)量不大的小量客制化產(chǎn)品。

結(jié)論

今天的文章為您介紹液態(tài)硅膠的成型方式與特色，我們可以了解到液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠各有自己適合的應用情境，如果能為產(chǎn)品選用正確及合適的生產(chǎn)制程與原料，就可以發(fā)揮其最大的價值；深圳盈泰在硅橡膠產(chǎn)品制造領域深耕多年，客戶交付的專案從前期的模具開發(fā)設計、硅膠原料選擇、開模、制造到交貨都可以得到我們最大程度的品質(zhì)掌控與保障，如果有需要請聯(lián)系盈泰，我們會有專人為您服務！