硅膠制品與我們的日常生活已密不可分，從貼近生活的飲食像是硅膠餐具、便當盒、水杯到配戴飾品如硅膠運動手環(huán)、硅膠耳機塞甚至是涉及危安的醫(yī)療設(shè)備、輔材等等，都無法忽視硅膠的貢獻。然而你肯定很好奇究竟硅膠又分成哪些種類以及不同類型的硅膠所適用的制程方式為何。為何了解這些知識很重要? 因為它決定了一個項目在前期開發(fā)評估的方向是否正確。也是關(guān)系到項目成功與否的首要關(guān)鍵?？炊?a target="_blank" href="http://m.4f918.com/chanpin/ " title="硅膠成型">硅膠成型方式，讓你少走許多冤枉路。

硅膠成型是什么? 

硅膠產(chǎn)品在成型(塑形)之前，依照其不同的原料屬性會呈現(xiàn)如同黏土膠塊或是液體膠水的形態(tài)。不論是哪一種形態(tài)，皆屬于"熱固性"聚合物。所以不難理解硅膠成型方式就是將調(diào)制好的原料半成品放置于產(chǎn)品模型(模具)中，最后透過溫度的加熱達到塑形，大部份不帶后制程的產(chǎn)品在這個階段結(jié)束后就完工了，部份產(chǎn)品視需求會再進到烤箱進行二次烘烤來完成最終產(chǎn)品的定型。

硅膠的種類有哪些?

固態(tài)硅膠

原料呈現(xiàn)凝固狀，如同具有彈性的膠塊一般，外觀一般呈現(xiàn)乳白色。硅膠成型硬度約在30-70度之間，部份特殊產(chǎn)品會要求到80-90度。這些都會在原料加工混煉階段進行調(diào)制，有特殊顏色需求的產(chǎn)品也會在此階段加進色膠調(diào)色。隨著硅膠制品普及，市面上大多數(shù)日常用品、消費電子產(chǎn)品都是以固態(tài)硅膠制成，一方面成本較具優(yōu)勢，且大量生產(chǎn)也不是問題。

液態(tài)硅膠

原料呈現(xiàn)液態(tài)水膏狀，外觀質(zhì)地透明。常見的使用硬度為10-70度，部份特殊產(chǎn)品會要求做到70度以上，但不常見，也不建議，因為硬度提高會導致原料流動性差的不良現(xiàn)象。一般選用液態(tài)硅膠原料的硅膠成型制品少有后制程以及顏色需求，這樣就不能突顯原料特有的高透度特質(zhì)。如此就不難理解液態(tài)硅膠某種程度是為了彌補固態(tài)硅膠本身的一些限制(外觀與硬度)。由于液態(tài)硅膠相較固態(tài)硅膠來的貴，也就不能隨意的使用，目前仍用于精密度較高且高產(chǎn)值的產(chǎn)品如光學、醫(yī)療產(chǎn)品，所以普及程度尚不及固態(tài)硅膠。

常見的硅膠成型方式

硅膠模壓成型(Compression Molding)

模壓成型工藝僅適用于固態(tài)硅膠原料，大家想像一下松餅制作過程就能理解。固態(tài)硅膠原材料到了硅膠制品廠家后會進行加工混煉提升柔軟度并添加固化劑、色膠等輔劑完成上線前的半成品膠料。接著依產(chǎn)品設(shè)計取相對應(yīng)料重半成品平放于打開的模具上，最后關(guān)閉上下公母模進行升溫加壓最后于設(shè)定時間完成最終硅膠成型制品。熱壓成型是相當成熟且傳統(tǒng)的制作工藝，不論原料或是成型模具與設(shè)備都相對便宜，如果產(chǎn)品本身的外觀與精度要求不嚴苛，那么模壓成型即能滿足。當然對制造商來說就不一定是很好的選項，因為生產(chǎn)過程只能靠人工操作，費時費工很是麻煩。

圖 盈泰固態(tài)硅膠制品生產(chǎn)車間

硅膠射出成型(Liquid Injection Molding)

射出成型僅適用于液態(tài)硅膠原料，如果用塑膠射出成型的原理來比喻就會更好地理解，況且硅膠射出成型基本上就是由塑膠射出工藝衍生而來的。液態(tài)硅膠原材料即已完成配方調(diào)配并全程密封桶裝送到硅膠制品廠家，不需再做任何加工，原材料裝機并于機臺試調(diào)后，便自動送料、注塑到機臺上封閉的模具中。全程不需太多人工介入，且因為密封環(huán)境生產(chǎn)成型，能有較好的外觀、潔凈度而被高度用于醫(yī)療相關(guān)及嬰兒、皮膚接觸的高敏度產(chǎn)品。然而原材料及模具開發(fā)成本高，沒有量大的產(chǎn)品需求來支持則會相當吃緊。

圖 盈泰液態(tài)硅膠生產(chǎn)車間

結(jié)論

了解硅膠基本的原料屬性與硅膠成型方式能對項目制程評估有實質(zhì)幫助，進一步與硅膠制品廠商應(yīng)對交流時將可大幅減少認知差異上的錯誤期待。深圳盈泰也基于該理念而創(chuàng)建模具部門，讓工程與模具團隊并肩合作確保雙方之間技術(shù)交流與溝通得以順暢，因為我們堅信用再好的硅膠原物料或具備再高的制程管理技術(shù)也比不過一副制造設(shè)計精良的產(chǎn)品模具。記住一點，模具好壞決定了產(chǎn)品最終成型的質(zhì)感和效率。