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今天小編要給大家介紹的是液態(tài)硅膠包膠類硅膠制品最容易出現的問題及相應的解決方案。
液態(tài)硅膠分為 A 膠與 B 膠，利用定量裝置控制兩者為1:1 之比例，再透過靜態(tài)混合器予以充份混合，注入料管后再進行射出成型生產。將液態(tài)硅膠射入冷流道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。今天小編要給大家介紹的是液態(tài)硅膠包膠類硅膠制品最容易出現的問題及相應的解決方案。
(1)內嵌物件形變溫度過低。
液態(tài)硅膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。常見的可以包液態(tài)硅膠的材料有PC、PA、PA66等。
對策：更換內嵌物件的原材料，采用耐高溫材料。
(2)內嵌物件受壓力不均導致變形
硅膠包膠產品的內嵌物件需要在模內有穩(wěn)定可靠的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。
對策：調整內嵌物件的受力部位。
(3)產品結構設計不合理
硅膠縮水率一般比內嵌物件(塑膠/五金)大，包膠產品的硅膠部分結構盡量要均勻，不可局部太厚或太薄，否則容易導致困氣或者不熟。
對策：建議客戶修改產品結構。
圖 盈泰生產的液態(tài)硅膠包五金產品。
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實際上，因為液態(tài)硅膠本身的特性，已經為包裝消費生產商提供一個有效的途徑，液態(tài)硅膠流量控制閥對于包裝功能性或者整體消費體驗提升非常明顯，也由此擴大了市場份額。
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