一、前言

隨著科技的發(fā)展，液態(tài)硅膠的應(yīng)用范圍越來越廣，尤其是液態(tài)硅膠包塑膠產(chǎn)品，應(yīng)用也越來越廣泛，其作用一般是密封或體現(xiàn)產(chǎn)品手感舒適性等。

二、液態(tài)硅膠包塑膠件難點(diǎn)

塑膠件存在變形問題，在二射包膠時(shí)需考量一射塑膠變形對(duì)二射的影響

一射塑膠件需滿足耐高模溫特點(diǎn)，否則二射會(huì)受影響

一射塑膠件表面的清潔度不夠，會(huì)導(dǎo)致包膠不牢

一射塑膠產(chǎn)品配合lsr硫化時(shí)需考量一射素材本身提前預(yù)熱問題

一射塑膠產(chǎn)品包膠區(qū)域刷底涂的精準(zhǔn)度較難控制，控制不好，會(huì)出現(xiàn)包膠不牢，或刷到非包膠區(qū)域?qū)е乱绯龅拿叢缓们謇怼?/p>

三、液態(tài)硅膠包塑膠件模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

一射塑膠件的預(yù)壓量多少需考量充分設(shè)計(jì)合理

模具的排氣需設(shè)計(jì)合理的溢膠槽，防止產(chǎn)品困氣，以及設(shè)計(jì)合理的抽真空結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)合理的進(jìn)膠點(diǎn)及流道

四、模具加工注意事項(xiàng)

模具加工需注意封膠位的尺寸及圖檔重點(diǎn)尺寸加工到位，把握材質(zhì)物性特點(diǎn)，建立經(jīng)驗(yàn)檔案。

流道及冷嘴氣路加工完成后需清理干凈，防止微小的鐵渣在試模時(shí)堵住冷嘴進(jìn)點(diǎn)。

進(jìn)點(diǎn)的厚度加工要測(cè)量保持一致，防止厚度差異產(chǎn)生進(jìn)膠不平衡。

五、配模注意事項(xiàng)

配模時(shí)注意一射產(chǎn)品的封膠位一點(diǎn)要合模到位。

封膠位預(yù)壓量的大小需要滿足不壓傷產(chǎn)品原則。

冷嘴同模具的配合位需合模到位，防止漏膠。

特殊產(chǎn)品要求的合模，需考量在模具加熱狀態(tài)下合模。

六、二射包膠前的準(zhǔn)備工作注意事項(xiàng)

一射硬膠表面清潔需做到位。

一射包膠區(qū)域的底涂劑需涂刷均勻，且區(qū)域位置準(zhǔn)確。

一射塑膠涂底涂后，設(shè)定合理的烘烤時(shí)間和烘烤溫度。

七、成型包液態(tài)硅膠注意事項(xiàng)

嚴(yán)格按照前期驗(yàn)證開發(fā)階段的SOP作業(yè)。

成型過程中，放件的周期穩(wěn)定性要保證，確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

成型工藝嚴(yán)格參考受控發(fā)行版本執(zhí)行。

關(guān)注環(huán)境變量影響，對(duì)環(huán)境變量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

總結(jié)：不僅是先期策劃，液態(tài)硅膠包塑膠件的過程控制，是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高質(zhì)量量產(chǎn)性的重要要素，需要著重考量。