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LSR液態(tài)硅膠模壓成型時采用冷流道系統(tǒng)，可最大限度地發(fā)揮這種膠料的優(yōu)點，并可將生產(chǎn)效率提升至最高限度。
模壓lsr時采用冷流道系統(tǒng)?？勺畲笙薅鹊匕l(fā)揮這種膠料的優(yōu)點，并可將生產(chǎn)效率提升至最高限度。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業(yè)的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結構還可縮短操作時間。
膠料注射嘴由針形閥來作正向流控制，目前許多制造廠商可將帶氣控開關的注射嘴作為標準設備提供，并能將其設置在模具內(nèi)的各個部位。
有些模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統(tǒng)，其體積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內(nèi)設置多個注射點(進而充滿了整個模腔)。這項技術在無需使膠注口分離的情況下，使大量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅橡膠制品成為可能。
如果采用冷流道系統(tǒng)，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料可能在注射前便開始硫化。但是若冷卻得太急，它就會從模具的澆口區(qū)吸收太多的熱，導致不能完全硫化。
對于用常規(guī)的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道系統(tǒng)顯得十分重要，只有這樣，所有的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道系統(tǒng)的模擬軟件，可以大大簡化模具的研制過程，并通過充模試驗證明其有效性。
硅膠模具的鋼材選擇很有講究。如果只是打樣，產(chǎn)品生產(chǎn)量不多，要求不嚴格，選擇55#鋼即可。如果產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，表面效果要求嚴格，就需要選擇P20,718，S136等材質(zhì)的鋼材了。
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那么究竟是些什么因素會導致硅橡膠產(chǎn)品成型后難拆邊呢？作為深圳地區(qū)一家專業(yè)的硅膠制品廠，盈泰簡要為您介紹一下。
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